（1）原因：
1、密封不嚴(yán)產(chǎn)生漏膠。
2、注膠孔及排氣孔位置不當(dāng)，注膠施工順序不妥。
3、鋼板與混凝土間隙不均勻，注膠速度過快。
4、由于膠液向混凝土中滲透，造成頂部或邊角位置膠層空缺。
（2）解決方法：
1、保證鋼板、注膠嘴、排氣孔周邊不漏膠且及時封堵注膠嘴、排氣孔。
2、注膠孔及排氣孔的設(shè)置間距應(yīng)根據(jù)實際情況而定，一般間距不得超過100cm；粘貼鋼板的最底端應(yīng)設(shè)有注膠孔，最高位置、邊緣、邊角位置應(yīng)設(shè)有排氣孔，確認(rèn)排氣孔附近已注膠飽滿并均勻出膠后，再對排氣孔進行封堵；注膠時應(yīng)遵循從低到高、從一端到另一端的原則，避免無序操作，保證鄰近注膠嘴及排氣孔出膠后再移換注膠位置。
3、盡可能保證鋼板與混凝土間隙均勻一致；低速均勻注膠，保證膠液滲透、流動時間。
4、采用低速慢注施工；最高位置的注膠孔及排氣孔應(yīng)保壓灌注一段時間，當(dāng)膠液位置下降時應(yīng)及時補充；最高位置或邊角位置必須設(shè)置排氣孔。
二、膠液流量小、注膠速度慢
（1）原因：
1、管道堵塞或漏氣。
2、高壓灌漿機壓力不足。
3、灌鋼膠品質(zhì)不良，粘度太大。
（2）解決方法：
1、檢查灌漿機和注膠工具，保證管道密封及暢通，確保灌漿機壓力正常，有問題及時維修等。
2、長時間灌注，每隔一定時間要用丙酮清洗灌膠機及管道。
3、灌鋼膠選用低粘度有利于后期膠體灌注以及注膠飽滿度，同時灌鋼膠粘度應(yīng)在合適的范圍，兼顧材料的力學(xué)性能和安全性能。
三、可以用粘鋼膠代替灌鋼膠嗎
答案是：不可以，因為二者存在多種不同，無法替代使用。
1、密度不同：灌鋼膠為1.1～1.2g/cm³，為液體膠，粘鋼膠為1.7～1.8g/cm³，為膏體膠，灌鋼膠流動性更好，更適宜作為灌膠料。
2、施工工藝不同：灌鋼膠是先固定鋼板，使鋼骨架與原構(gòu)件之間留有2~3mm左右的縫隙，將膠液注入鋼板與混凝土之間。粘鋼膠是先將混勻的膠料均勻覆于混凝土表面或鋼材表面，然后粘貼鋼板并用鋼架固定。
四、如何控制用量，避免浪費
型鋼骨架與混凝土基材間縫隙的寬度決定了膠縫的厚度，對灌鋼膠的用量起到了直接的影響。正常情況下，可以通過控制膠縫厚度最低，來減少灌鋼膠的用量。
1、綴板部位的用膠量，首先受角鋼與混凝土基材間縫隙寬度的影響。另外，焊接則是影響綴板部位灌鋼膠用量的另一重要因素。若焊接較粗糙，綴板與角鋼焊接部位厚度會增加，導(dǎo)致綴板與混凝土基材間縫隙增大，注膠時用膠量也將上升。
2、灌鋼膠自身的性質(zhì)也會影響到膠體的用量。由于密度不相同，不同灌鋼膠在相同體積下質(zhì)量也存在差異。同樣質(zhì)量的灌鋼膠，低密度型體積更大、更有優(yōu)勢，對造價能夠起到節(jié)約的作用。
五、灌鋼膠可以應(yīng)對高低溫、潮濕環(huán)境嗎？
常規(guī)的灌鋼膠是無法同時滿足這些情況的。針對高溫、低溫、潮濕環(huán)境，卡本均有對應(yīng)的定制化產(chǎn)品：
1、卡本高溫結(jié)構(gòu)膠：120℃以下的高溫環(huán)境固化使用。
2、卡本低溫結(jié)構(gòu)膠：-15℃以上的低溫環(huán)境固化使用。
3、卡本潮濕結(jié)構(gòu)膠：相對濕度80%以上，及水下環(huán)境固化使用。
卡本的浸漬膠、粘鋼膠、灌鋼膠、植筋膠等均有針對低溫、高溫、潮濕環(huán)境的定制產(chǎn)品，可以滿足您在不同環(huán)境下的施工。
六、鋼材與基材之間預(yù)留的縫隙是多少？
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB 50367-2013，第8.3.4條規(guī)定：外粘型鋼的膠縫厚度宜控制在3~5mm；局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現(xiàn)在角鋼端部600mm范圍內(nèi)。
七、灌注膠的驗收指標(biāo)有哪些?
根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50550-2010 第9.6條可得：
1、膠粘強度檢驗。粘貼后，應(yīng)該在接觸壓條件下，靜置養(yǎng)護7d。到期后應(yīng)立即進行現(xiàn)場檢驗與合格評定。具體檢測內(nèi)容參考《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50550-2010 附錄U。
2、注膠飽滿度探測。用儀器或敲擊法進行探測，探測結(jié)果以空鼓率不大于5%為合格。若檢測空鼓率超限，應(yīng)在探明的確切位置上鉆孔，并通過注射器補膠。
免責(zé)聲明：市場有風(fēng)險，選擇需謹(jǐn)慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。
