“數(shù)字化轉(zhuǎn)型使得我們的管理模式從以往‘經(jīng)驗主義’到現(xiàn)在的‘數(shù)據(jù)決策’，數(shù)智賦能讓企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)了躍升。”黃山中創(chuàng)精密制造有限公司總經(jīng)理裴玉雯介紹說，比如將物聯(lián)網(wǎng)關(guān)裝入機床后，一旦發(fā)生故障，機修人員可迅速檢修，減少機器“待機”時間。
AGV智能無人小車正在配送物料。記者 吳蘭 攝
走進企業(yè)車間，只見一輛AGV智能無人小車將物料配送至指定工區(qū)。據(jù)了解，這只是該企業(yè)部署實現(xiàn)數(shù)控機床、AGV、檢測設(shè)備的100%聯(lián)網(wǎng)的一個小小的應(yīng)用場景。
黃山中創(chuàng)精密制造有限公司是黃山工業(yè)母機行業(yè)的龍頭企業(yè)，生產(chǎn)的直線導(dǎo)軌可在高負載情況下實現(xiàn)微米級別的進給及定位，屬于工業(yè)母機——機床的核心基礎(chǔ)零部件，產(chǎn)品遠銷歐洲、美國、韓國、日本等國家和地區(qū)。
2022年，該企業(yè)與中國電信黃山分公司組建聯(lián)合攻堅團隊，明確“5G+數(shù)字工廠”的轉(zhuǎn)型目標，確定以MES系統(tǒng)為核心、5G專網(wǎng)為底座、數(shù)字孿生為抓手的改造方案，確保技術(shù)方案與生產(chǎn)場景無縫銜接。其中，搭建車間級數(shù)字孿生平臺，使企業(yè)試錯成本降低70%、單位產(chǎn)值能耗下降12%，訂單交付周期縮短25%。
記者近日在安徽黃山、宣城、安慶等地探訪多家制造企業(yè)。同樣因數(shù)字化轉(zhuǎn)型實現(xiàn)提質(zhì)增效的企業(yè)還有安徽環(huán)新集團股份有限公司。這是一家從事發(fā)動機關(guān)鍵零部件、新能源汽車零部件生產(chǎn)和銷售的企業(yè)，發(fā)動機核心部件在國內(nèi)主機市場上占有率第一。
多元的數(shù)字化場景應(yīng)用于企業(yè)。記者 吳蘭 攝
“空壓機是我們最大的耗電設(shè)備，安慶電信通過搭建智能控制系統(tǒng)，利用光網(wǎng)的高效連接，實現(xiàn)空壓機的單耗評估、遠程開關(guān)機、遠程調(diào)參數(shù)、智能反向控制，達到空壓機故障切換、運行均衡等效果。”企業(yè)相關(guān)負責人介紹說，這一生產(chǎn)流程數(shù)字化升級，為企業(yè)每年節(jié)約電費780余萬元。截至目前，該企業(yè)已落地包括上述空壓站能耗調(diào)控系統(tǒng)、設(shè)備預(yù)測管理系統(tǒng)等10多個應(yīng)用場景。
安徽威灝光電有限公司是一家年產(chǎn)玻璃蓋板1200萬片，觸摸屏550萬片的民營企業(yè)。其與中國電信廣德分公司共同打造的“5G+數(shù)字工廠”項目，利用5G高速度、低延時和廣鏈接特性，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、AI、大數(shù)據(jù)分析等先進技術(shù)，對傳統(tǒng)生產(chǎn)流程進行深度改造和優(yōu)化，實現(xiàn)工廠內(nèi)部各個環(huán)節(jié)的智能化、自動化和高效協(xié)同的新型工廠模式。
安徽威灝光電有限公司的生產(chǎn)車間，工人正在有序作業(yè)。顧宇 攝
據(jù)介紹，該項目建成后，工廠生產(chǎn)流程實現(xiàn)了全面的數(shù)字化管理，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如，通過MES系統(tǒng)實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，生產(chǎn)異常響應(yīng)時間從2小時縮短至10分鐘，良品率提升了18%。
近年來，安徽省全面加快千兆光網(wǎng)、5G等數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，全省5G基站已經(jīng)超過16.7萬個，16個市全部達到“千兆城市”標準，IPv6活躍用戶超過了7300萬戶。與此同時，不斷豐富數(shù)字應(yīng)用場景，打造泛在可及、智慧便捷、公平普惠的數(shù)字化服務(wù)體系，為民眾提供更多用得上、用得起、用得好的數(shù)字產(chǎn)品和服務(wù)。(完)
